橡膠促進(jìn)劑并用搭配解析并用技巧及并用搭配

1、并用技巧

一般選用酸性促進(jìn)劑(A) 型或中性促進(jìn)劑 (N) 型為主促進(jìn)劑，即噻唑類與次磺酰胺類促進(jìn)劑。秋蘭姆類作為主促進(jìn)劑一般用于有效、半有效硫化體系中。二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑作為主促進(jìn)劑，常用于乳膠制品及丁基橡膠中。副促進(jìn)劑一般采用堿性促進(jìn)劑如 DPG、H等。其作用是互相活化，互相促進(jìn)。次磺酰胺類作主促進(jìn)劑時，一般不選用副促進(jìn)劑。因?yàn)檫@種促進(jìn)劑在硫化溫度下能分解出促進(jìn)劑 M和胺類化合物，M是酸型促進(jìn)劑，胺類化合物是堿型促進(jìn)劑。構(gòu)成了酸堿(AB)并用體系，但為了加快硫化速度可少量并用促進(jìn)劑 DPG或秋蘭姆類促進(jìn)劑。促進(jìn)劑DPG用量一般在主促進(jìn)劑的 10%，當(dāng)用量過高，硫化速度會有下降的趨勢。

2、并用搭配

1.酸堿(AB)并用（相互活化）

是以酸性促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑，堿性促進(jìn)劑為副促進(jìn)劑的一種并用方法，并用后的促進(jìn)效果比單用A或單用B時好。典型的是噻唑類和胍類促進(jìn)劑并用。例如促進(jìn)劑M為準(zhǔn)超速級，促進(jìn)劑DPG為中速級，但并用后可達(dá)超速級效果，表現(xiàn)為硫化活性大(硫化起點(diǎn)快、硫化速度快)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、耐磨性比一種促進(jìn)劑單用時高。

促進(jìn)劑M和DPG在理論上以等摩爾并用時，效果較好。此時膠料的定型速度和硫化速度快，機(jī)械性能也較高，但是易焦燒，硫化平坦性差，工藝安全性差。所以在實(shí)際生產(chǎn)中為保證工藝安全，通常促進(jìn)劑M和DPG的并用量一般控制在M：DPG＝5:2～4(質(zhì)量比)。

為提高操作安全性，目前較多使用的是促進(jìn)劑DM和DPG并用，它與M和DPG并用相仿，只是硫化起點(diǎn)和硫化速度稍慢。實(shí)際上噻唑類和六次甲基四胺并用效果也較好。

促進(jìn)劑M、DM和DPG三者并用，是M和DPG并用的發(fā)展。其中應(yīng)把M、DM共同視為第1促進(jìn)劑，DPG為第2促進(jìn)劑。此種并用方法適用于促進(jìn)劑總用量大，工藝操作要求穩(wěn)定性較好的情況下使用，并可利用DM的增減來調(diào)節(jié)硫化起點(diǎn)。

AB型并用體系具有下列優(yōu)點(diǎn)：

(a)可縮短硫化時間或降低硫化溫度，并可減少促進(jìn)劑用量，因而可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

(b)硫化起點(diǎn)快，適用于非模型硫化要求膠料定型速度快的場合；

(c)硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力及耐磨性有改善；

(d)彌補(bǔ)了單用促進(jìn)劑DPG時耐老化性能差的缺點(diǎn)。